壓力容器封頭的選用原則

　　根據(jù)工作條件的要求，考慮大慶封頭形狀和應力的分布規(guī)律、沖壓、焊接、裝配的難度，應進行多方面的技術經(jīng)濟分析。

　　幾何方面

　　同樣的體積，半球形封頭表面積較小，橢圓形封頭幾乎等于碟形。

　　力學方面

　　在直徑、壁厚、工作壓力相同的條件下，半球頭應力較小，雙向薄膜應力相同，沿經(jīng)度線均勻分布(例如，與壁厚相同的桶形連接)。邊緣附近的較大應力與薄膜應力相差不大。

　　一般來說，封頭是通過使用主體通過焊接連接的方式連接的，為了便于后續(xù)焊接，在封頭制造時，界面上會保留一定弧度，界面值越準確，后續(xù)工作就越方便。在接口控制中，國際標準只要誤差小于6微米即可，SADLAD在此基礎上執(zhí)行更嚴格的標準，將誤差控制在2-3微米以內，為焊接操作留出了更大的容錯空間。

　　封頭種類多種多樣，不同的封頭有不同的好壞判斷標準，但這幾點仍然是判斷封頭質量的基礎。另外，如果選擇一個企業(yè)的長期合作，不要忘記了解企業(yè)的整體生產(chǎn)能力和運輸速度。畢竟封頭質量再好，運輸速度太慢，無法及時供應，后續(xù)使用需求也無法滿足。

　　制造和材料消耗

　　一般由敲擊、沖壓、滾動或爆炸型制成，半球形和橢圓形一般由沖壓制成，大型半球形也可以先用球瓣沖壓，然后用組對焊制成。碟形封頭通常通過敲擊、沖壓或爆炸成型，血紅素部分可以滾動或敲打。

　　在制造過程分析中，封頭越深，直徑和壁厚越大，制造難度越大。尤其是在選擇高強度鋼時。整體沖壓半球形封頭比橢圓形封頭制造得不好。橢圓頭要有幾何圖形正確的橢圓面模具，并且要手動敲打制作。橢圓封頭制造靈活性好，圓錐封頭的圓錐頂部不能纏繞。有時可以使用組合頭(例如，添加球體頂部)，以避免錐頂角度小時的制造困難，并減少圓錐體高度。

　　壓力容器封頭的制造和使用過程中，可能會出現(xiàn)裂紋、鼓、滲出、皺紋、薄度超標、劃痕、裂紋、凹坑等缺陷。從所發(fā)生缺陷的主要原因，可以概括為材料控制不嚴。工藝運行不正常，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不準確。設備未能滿足加工頭的要求，包括爐溫場不平衡、模具損壞等。為了較大限度地減少這些缺陷的發(fā)生，在制造中要執(zhí)行以下操作：嚴格封閉材料人力。制定合理的工藝。加強操作員教育，嚴格執(zhí)行工藝紀律。定期檢查加工設備。減少外部因素的影響。